劃線平臺(tái)的擠壓成形技術(shù)

劃線平臺(tái)的擠壓鑄造和壓力鑄造的不同點(diǎn)是：將預(yù)熱后的預(yù)制塊放入預(yù)熱的鑄型中，在重力下澆入液態(tài)金屬或合金，然后在壓頭作用下使液體滲入預(yù)制塊，液態(tài)金屬在壓力下凝固。有人用這種方法制取a1203短纖維鋅基復(fù)合材料。日本有人直接將碳及玻璃顆粒放入鑄型，然后壓頭作用在錫液上使金屬體擠入鑄型。

在擠壓階段，采用10t油壓機(jī)，壓力為91MPa左右。李愛華將撐融鑄造與擠壓鑄造結(jié)合起來，將重量比為鋁合金的3%~6%的包鎳銅石墨粉加入到液固合金漿液中，然后將其擠壓成軸承毛坯。攪拌器表面涂有耐熱礬土水泥，轉(zhuǎn)速為400~1500r/min。。擠壓設(shè)備為YA32-100型擠壓機(jī)，加壓速度為7mm/s。

不少人對(duì)復(fù)合材料的擠壓鑄造在理論上做了深入探討。儲(chǔ)雙杰等在利用擠壓鑄造制造碳纖維增強(qiáng)a356復(fù)合材料時(shí)特別研究了合金的凝固過程。發(fā)現(xiàn)在澆注溫度高時(shí)其凝固發(fā)生在整個(gè)浸滲過程之后。由于模具和纖維的激冷作用，初生鋁固溶體相在纖維間隙開始形核并逐漸向纖維表面長(zhǎng)大;而共晶硅相則是依附在碳纖維表面形核及長(zhǎng)大。并發(fā)現(xiàn)，隨凝固冷卻速度的降低，共晶硅相的形態(tài)由蠕蟲狀向針狀，塊狀轉(zhuǎn)變。

同樣有人在研究CF/AL-4。5Cu復(fù)合材料的擠壓鑄造時(shí)，發(fā)現(xiàn)初生鋁固溶體也是在纖維間隙形核并向纖維表面長(zhǎng)大;而共晶θ相則依附于碳纖維表面形核長(zhǎng)大。由于這種材料的界面結(jié)合，其斷裂特征為脆性斷裂。冷卻速度(0。1~100℃s-1)對(duì)擠壓鑄造G-SIC增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料凝固組織的影響，發(fā)現(xiàn)冷卻速度越大，G-SIC顆粒的分布越均勻。

這是一種好的鑄鐵劃線平臺(tái)成型技術(shù)，雖然推行的難度比較大，但是我們應(yīng)該大力推行這些技術(shù)，這樣的話才能快的產(chǎn)業(yè)優(yōu)化，提高整個(gè)產(chǎn)業(yè)的技術(shù)含量。